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中孚鋁業(yè)公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)取得多項(xiàng)攻關(guān)成果
技術(shù)創(chuàng)新是中孚鋁業(yè)公司向內(nèi)挖潛的重要抓手，且已逐步成為公司經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保水平持續(xù)提升的重要支撐。2019年，公司抽調(diào)骨干人員成立了技術(shù)小組，主要負(fù)責(zé)攻關(guān)長期影響生產(chǎn)指標(biāo)或生產(chǎn)效率的技術(shù)難題，及時了解與掌握行業(yè)前沿技術(shù)。經(jīng)過一年多時間的攻關(guān)，公司在多項(xiàng)技術(shù)上取得可喜成果。
脫氟效率提升。公司技術(shù)小組成立后，首個攻關(guān)項(xiàng)目是解決凈化系統(tǒng)氟化鹽消耗偏高問題。技術(shù)小組連續(xù)兩個月蹲守在電解車間和凈化車間進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、比對，自主完成了攻關(guān)改造。今年一季度，氟化鹽消耗較改造前降低5公斤/噸鋁，全年預(yù)計(jì)可降低生產(chǎn)成本近千萬元。
自主設(shè)計(jì)殘極在線清理系統(tǒng)成功投運(yùn)。公司陽極組裝車間原有的殘極清理工序工效較低，一套國產(chǎn)在線清極系統(tǒng)單價約600萬元。公司技術(shù)小組經(jīng)過充分的市場考察和論證后，自主設(shè)計(jì)、制作了一套在線清極系統(tǒng)，于今年元月份正式投運(yùn)，至今運(yùn)行穩(wěn)定，工效提升明顯，投資不到國產(chǎn)生產(chǎn)線的10%。
電解槽直接生產(chǎn)3N鋁技術(shù)取得成功。3N鋁是指品位在99.90%至99.94%的原鋁，具有低變形抗力、高導(dǎo)電率及良好的塑性性能，附加值高，市場應(yīng)用廣。為了開發(fā)3N鋁，公司技術(shù)小組對電解槽生產(chǎn)全工序進(jìn)行了分析，研究每一個工序可能產(chǎn)生的影響因素，提出“全工序管理”思路，徹底解決了生產(chǎn)弊端。試驗(yàn)槽和驗(yàn)證槽直接生產(chǎn)3N鋁均取得成功，標(biāo)志著公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)掌握了電解槽直接生產(chǎn)3N鋁的關(guān)鍵技術(shù)。
隨著技術(shù)攻關(guān)的深入推進(jìn)，公司技術(shù)小組還依托技術(shù)創(chuàng)新成功解決了凈化系統(tǒng)電纜橋架安全生產(chǎn)、完成了空壓站平穩(wěn)搬遷等難點(diǎn)任務(wù)。下一步，技術(shù)小組將在電解槽完全密封、煙氣余熱利用、集中監(jiān)控、陽極組裝機(jī)械化改造等方面繼續(xù)展開攻關(guān)，確保取得更大的技術(shù)成果。
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