擴(kuò)建高精鋁:9月份精益指標(biāo)達(dá)成率高于預(yù)期
擴(kuò)建高精鋁通過(guò)課題改善,有力助推了提質(zhì)增效工作。9月份,精益指標(biāo)達(dá)成率與課題改善前相比,提高了30%;各工序成品合格率均高于目標(biāo)值,罐體料成品合格率與對(duì)標(biāo)目標(biāo)相比,提高了0.74%;故障停機(jī)時(shí)間平均降低了40%,設(shè)備綜合效率、人員效率顯著提升。
擴(kuò)建高精鋁熔鑄區(qū)域以鑄造機(jī)金屬液位傳感器改善為切入點(diǎn),對(duì)影響傳感器工作溫度的關(guān)鍵因素進(jìn)行分析,通過(guò)實(shí)施3項(xiàng)改善措施,金屬液位傳感器工作溫度達(dá)到目標(biāo)值,鑄造過(guò)程中運(yùn)行穩(wěn)定,穩(wěn)步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
在鑄造過(guò)程中,當(dāng)傳感器溫度超過(guò)報(bào)警溫度后,傳感器內(nèi)部電子元件不能可靠工作,隨時(shí)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部故障造成鑄造失敗。鑄造失敗1次增加成本約7萬(wàn)元。針對(duì)此問(wèn)題,熔鑄區(qū)域注冊(cè)了《鑄造機(jī)金屬液位傳感器溫度報(bào)警改善》課題,經(jīng)過(guò)三個(gè)月努力,最終取得突破。這是擴(kuò)建高精鋁精益管理二期以來(lái),以課題改善為抓手,推動(dòng)提質(zhì)增效的一個(gè)縮影。
近日,在擴(kuò)建高精鋁舉行的課題改善成果發(fā)布會(huì)上,各生產(chǎn)區(qū)域及技術(shù)、企劃、采購(gòu)、銷(xiāo)售等部門(mén)對(duì)第一批關(guān)閉的16項(xiàng)優(yōu)秀課題成果進(jìn)行了精彩發(fā)布。今年7月份,擴(kuò)建高精鋁以“四提升兩降低”為主線,即提升產(chǎn)品合格率、提升目標(biāo)產(chǎn)品成品率、提升人員效率、提升設(shè)備綜合效率,降低輔材維修成本、降低設(shè)備故障時(shí)間,注冊(cè)了27項(xiàng)課題。課題改善不同于技術(shù)改造,主要是針對(duì)不合理點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和完善,使工作更加有效、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行,不投資、少花錢(qián)是課題改善的基本原則。
為確保課題順利實(shí)施并取得效果,擴(kuò)建高精鋁通過(guò)“點(diǎn)將”方式,抽選專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員組建“課題組”,堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問(wèn)題導(dǎo)向選準(zhǔn)項(xiàng)目和課題。實(shí)行“課題帶頭人”負(fù)責(zé)制,各區(qū)域、部門(mén)負(fù)責(zé)人牽頭負(fù)責(zé),鼓勵(lì)專(zhuān)業(yè)工程師參與研究攻關(guān),并在各區(qū)域設(shè)置“課題輔導(dǎo)員”,對(duì)課題實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。精益咨詢專(zhuān)家圍繞各區(qū)域改善課題實(shí)施路徑、主要任務(wù)、總體計(jì)劃等方面進(jìn)行了專(zhuān)題輔導(dǎo),開(kāi)展了《QC工具使用》培訓(xùn),提高了課題人員對(duì)精益工具的使用水平。大家在工作中圍繞目標(biāo)達(dá)成,主動(dòng)找差距、找問(wèn)題、找辦法,通過(guò)要因分析和對(duì)策研討,形成具體的控制標(biāo)準(zhǔn)和措施,進(jìn)而保障目標(biāo)達(dá)成;助推提質(zhì)增效的同時(shí),進(jìn)一步調(diào)動(dòng)了一線人員的工作積極性和創(chuàng)造性。(擴(kuò)建高精鋁 張宏洲)